Tecnologia, Robustez e Eficiência
Lapidadora Automática Rolamentada – ZX252E / ZX272E
Com automação nos rebolos de polimento, sistema de auto-limpeza interna, PLC com IHM Thouche-Screen e sistema de tração DUPLO ROLAMENTADO.
A Globral no Brasil
A Globral Glass, é distribuidora exclusiva no Brasil da empresa chinesa Foshan Gaoming Mecânica e Elétrica Co., LTD – ZXM, empresa especializada na fabricação de máquinas e equipamentos para beneficiamento do vidro, com certificação ISO 9001.
Com larga experiência de mais de 15 anos na fabricação de máquinas e equipamentos para o processamento de vidros, a ZXM, tem em seu portfólio de produtos, vários modelos de Lapidadoras, Biseladoras, Furadeiras, Bi-laterais, Lavadoras entre outros. Dispõe também de uma grande variedade de peças de reposição para atender os seus clientes e consumidores.
No Brasil, a ZXM é representada pela Globral Glass, empresa que atua em todo território nacional, desenvolvendo um trabalho sério, com transparência e honestidade, buscando cada vez mais aumentar a credibilidade já obtida ao longo dos anos pelos seus clientes e fornecedores. Contamos também com uma estrutura administrativa, comercial e técnica adequada para garantir o atendimento rápido e eficaz, objetivando sempre uma prestação de serviço adequada e respeitosa aos nossos clientes.
Lapidadora retilínea automática com tração duplo rolamentada, controlador plc e sistema de auto-limpeza
Esta lapidadora foi desenvolvida para atender as demandas das indústrias vidreiras com maior eficiência, resistência e capacidade produtiva para peças de grandes dimensões e peso, além do baixo custo de manutenção. O sistema de tração duplo rolamentado (bloco frontal e posterior) e guias lineares em aço inox temperado, garantem durabilidade, estabilidade e maior capacidade de arrasto. O equipamento tem controlador PLC com painel IHM touch-screen e sistema de fácil aprendizado. O dispositivo tem função de compensação de polimento em tempo real, além disso conta com um sensor na entrada da máquina, que identifica a espessura do vidro em processo, evitando problemas mecânicos por erros humanos. também tem um sistema de auto-limpeza interna do conjunto de tração no bloco posterior, garantindo maior durabilidade.
SX-E Lapidadora automática rolamentada
Com uma estrutura extremamente robusta e calculada para suportar grandes volumes de produção, esta lapidadora foi projetada e desenvolvida em estrutura reforçada de ferro fundido. Todo bloco tracionador abre e fecha automaticamente em função da espessura de trabalho à partir do comando inserido no PLC da máquina por meio do IHM Touch-Screen. As pinças têm suas bases feitas em metal específico, o que confere ao sistema (conjunto tracionador) durabilidade e são produzidas em borracha de alta resistência e com um desenho calculado para maior aderência ao vidro e menor desgaste, além disso, são tracionadas por um eficiente sistema de forquilhas com eixos de aço inox e duplo rolamentados que correm em guias lineares em aço inox temperado, o que proporciona maior facilidade de movimentação, resistência ao atrito e durabilidade do conjunto.
Todo conjunto tracionador é movimentado por um sistema moto-redutor de alto torque e tem a capacidade de arrasto superior de até 2,5 vezes em relação à lapidadoras com tração de corrente.
De forma extremamente didática e simples, os comandos deste equipamento podem ser efetuados à partir do IHM (tela touch-screen) da máquina no sistema de gestão de operações e automação no painel principal. A máquina tem inversor de frequência e Instalamos indicadores visuais (amperímetros), botões de regulagem de abertura de bloco, controle de velocidade e direção do movimento da esteira que ajudam no controle manual, enquanto o automaticamente ocorre a compensação de rebolos de polimento (subida e descida automática), sendo ainda opcional este controle de forma manual por meio dos relógios gravitacionais na frente da máquina. O sistema integrado dispõe de uma série de funções que ajudam a melhorar o desempenho do equipamento, como: controle de velocidade/avanço, indicador de espessura errada de trabalho, indicador de posicionamento do vidro em processo, alerta de emergência, contagem de volume de produção diária, etc…
O sistema inteligente de regulagem automática permite obter excelentes resultados com eficiência e estabilidade de processo sem grandes intervenções do operador, sendo assim, reduzindo a dependência humana em relação à qualidade do resultado.
A estrutura principal de movimentação dos cavaletes de entrada e saída da máquina é fabricado em perfil dobrado, com lastro (berço) em poliacetal moldado onde as correias, revestidas em AVAFAC (aumenta a resistência à abrasão e durabilidade), correm facilmente, permitindo menor atrito e consequentemente melhor movimentação do conjunto tracionador. As bases dos cavaletes são fabricados em aço carbono e possue regulagem de altura e nivelamento nos cavaletes de entrada e saída, permitindo ajuste de forma simples, prática e rápida. As correias possuem ainda sistema tencionador que permite ajuste fácil e rápido de forma a manter todo sistema funcionando de forma adequada e o conjunto conta ainda com polia de apoio na entrada e saída para melhor e mais segura manipulação dos vidros no carregamento ou descarregamento da máquina.
Todo sistema conta com barras transversais de apoio em alumínio com rodízios plásticos de alta resistência para a perfeita e segura movimentação dos vidros ao longo de todo corpo da máquina.
A compensação dos rebolos de polimento (subida e descida) acontece de forma autmática por meio de cilindros pneumáticos ligados diretamente às bases dos motores , o que torna o sistema muito eficiente e prático. Os parâmetros de trabalho são indicados no conjunto de manômetros reguladores na frente da máquina e podem ser ajustados facilmente. Esse tipo de automação, garante a continuidade, estabilidade e qualidade da lapidação, além de gerar grande economia de insumos e evitar prejuízos em função da quebra de rebolos, por ajuste desproporcional ao necessário, pois a máquina entende a pressão de cada rebolo sobre a borda do vidro e obedece os parâmetros pré-determinados pelo operador. Dessa forma, não é necessário que o operador fique constantemente atento à qualidade da lapidação e algumas vezes tenha que repassar o vidro, o que também gera economia de tempo e energia, além da redução de percas.
Os rebolos diamantados e resina são de regulagem manual através de relógios gravitacionais na frente da máquina e no cavalete de entrada há regulagem de nivelamento de desbaste (opcional).
O tanque interno desta máquina é feito em aço inox e de forma bi-partida, ou seja, o compartimento para o rebolo de feltro com cério é isolado dos demais (diamantados, filete e polimento), isso garante maior durabilidade do conjunto e do sistema como um todo. Todas as demais áreas molhada também são em aço inox e devidamente protegidas e isoladas por sistema de vedações de conjunto de escovas especiais, dessa forma, a máquina pode trabalhar sem risco de vazamentos. O sistema de refrigeração conta ainda com tanque de decantação externo também em aço inox e bomba (para os casos de clientes que não tenham sistema interno de tratamento de água). A água decantada do tanque externo, ou do tratamento de água (do cliente) é direcionada, por meio de bomba, ao sistema interno de refrigeração dos rebolos e direcionada por bicos tipo fixoflex para cada rebolo, onde é possível posicionar e ajustar a refrigeração de forma fácil, prática, rápida e eficiente.
A máquina acompanha tanque em aço inox para o uso do óxido de cério na posição 9 (#9) com rebolo de feltro ou ainda é possível utilizar rebolos com óxido de cério impregnado , em caso de necessidade, sem haver perdas ou contaminação nas demais áreas da máquina.
O sistema de lubrificação é extremamente importante e vital para o bom desempenho e durabilidade de toda o equipamento e por isso demos aqui uma atenção especial. O sistema interno de tração é lubrificado de forma automática (rolamentos, forquilhas e eixos) onde o óleo adequado é bombeado até os bicos injetores, mantendo assim todo conjunto funcionando de forma ajustada. Dessa forma, reduz o risco de falta de lubrificação, garantindo a durabilidade e eficiencia. As bases dos motores são lubrificadas e de forma manual a partir de dois pontos de lubrificação na frente da máquina, assim o processo é simples, prático e bem distribuído, o que também significa maior durabilidade, além disso, todos os componentes sujeitos à abrasão ou atrito tem graxeiras que podem ser facilmente acessadas. Com os devidos cuidados (manutenção preventiva) e atenção, toda a máquina pode trabalhar sem riscos de problema com desgaste prévio ou parar por problemas não previstos.
Pensando na durabilidade e eficiência do equipamento e na garantia da qualidade e estabilidade de processamento, esta máquina foi projetada com um adicional importante: um eficiente sistema de auto-limpeza das borrachas nas pinças traseiras garante maior durabilidade das pinças evitando o desgaste e ressecamento gerado pelos resíduos e pó de vidro. Através de uma entrada de água limpa diretamente em um compartimento em aço inox com uma escova ligada à um sistema moto-redutor no conjunto tracionador do bloco posterior (traseiro), as pinças podem ser lavadas. Além disso, na parte frontal da máquina também foi instada uma válvula pneumática onde é possível conectar uma entrada de ar-comprimido de alta pressão, sendo este direcionado por meio de faca-de-ar ao conjunto tracionador traseiro. Desta forma, pode-se acionar este sistema para que o mesmo faça automaticamente a limpeza e secagem do conjunto tracionador, o que aumenta significativamente a durabilidade do equipamento e a eficiência do processo.
Projetados para serem robustos e resistentes, os blocos frontal e posterior do equipamento são fabricados de forma a manter a estabilidade, precisão e eficiência do processo de lapidação. O bloco posterior é fixo na estrutura do corpo da máquina enquanto o bloco frontal é móvel e ligado à um eficiente sistema de movimentação por moto-redutor de alta precisão. O encoder ligado ao sistema, garante a abertura ou fechamento na medida exata exigida pelo operador. Além disso, ainda incluímos um indicador de espessura (lado direito da máquina), de forma a facilitar a visualização do operador ao longo do processo. O bloco frontal, que se movimenta em função da espessura determinada de processamento, têm três pontos de regulagem de tensão e alinhamento do sistema de tração, o que facilita significativamente o trabalho de ajuste, quando necessário, e garante o paralelismo entre os blocos, maior durabilidade e a qualidade da lapidação, principalmente em relação aos rebolos de polimento.
Criamos um equipamento inteligente e capaz de, certa forma, se proteger contra erros humanos. A idéia seria incluir na máquina uma maneira simples e eficiente de evitar grandes prejuízos com a possibilidade de erros de operação onde o operador viesse a processar vidros de espessura diferente do que a máquina esteja antecipadamente programada para produzir. Isso poderia causar problemas imediatos ou sérios desgastes al longo do tempo com o uso indevido em todo sistema tracionador, o que poderia gerar altos custos de manutenção em reduzir o tempo de vida útil da máquina de forma significativa. Assim, projetamos e incluímos um sensor no cavalete de entrada da máquina que analisa a espessura de cada vidro ao iniciar o processo e compara com o parâmetro inserido no painel. Caso o vidro tenha espessura diferente, a máquina pára o sistema de entrada e informa no painel que há uma incoerência. Isso faz com que a máquina esteja sempre trabalhando da forma correta e sem esforço desnecessário.
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